8月12日，在河北四建公司举办的2026年度施工工法竞赛上，四分公司发布的《垫层混凝土定型模板设计与施工工法》荣获优秀奖。这不仅是公司对分公司科技攻关成果的肯定，更体现出分公司直面施工难题、主动攻坚的进取精神。
该工法聚焦传统木模施工易出现漏浆、外观观感差、材料损耗大、施工效率偏低等问题，通过专项技术优化，创新形成定型钢模板施工工艺，并在石家庄市西南地表水厂项目成功落地应用。该工艺适配性强、可循环周转，有效提升垫层施工质量与作业效率，压缩施工工期，同时节约建材消耗、减少建筑垃圾，实现提质、增效多重效益，具备良好的推广价值，可广泛应用于市政、水厂等同类工程。
模块化预制拼装，适配各类施工场景
该工法所应用的定型钢模板整套构件均由工厂统一预制加工，结构稳定、规格统一。现场配置3米标准主模板、1米和0.5米非标适配模板，以及专用转角模板，构件种类齐全、拼装灵活。施工前期，项目部依托BIM科技完成整体排版规划，精准确定模板安装位置与拼接节点，有效提升现场拼装的规范性与精细度。
针对垫层转角、端头、变截面、非标段等复杂施工区域，项目部通过标准模板与非标模板灵活搭配组合，大幅减少现场切割、修补、封缝等临时作业，有效避免施工偏差累积，精准把控垫层线形、尺寸和标高。相较于传统木模现场裁切作业，工厂预制模式能从源头减少现场废料产生，施工规范性和适配性显著提升。
精细化拼装工艺，严控质量提效强基
为切实保障垫层施工质量，项目部细化完善安装流程，严格按照“转角先行、直线延伸、分段复核”的工序施工。钢模板采用螺栓紧固对接，搭配专用斜撑和锚固结构固定成型，整体支撑体系稳固牢靠，可有效抵抗混凝土浇筑压力，杜绝模板移位、变形等隐患。
现场应用效果表明，定型钢模板拼缝密实、稳定性强，施工全过程无跑模、漏浆等质量通病。相较于传统木模，该工艺无需现场大量切割、反复拼装，可提高模板周转利用率与人工安装效率，减少材料损耗、返工修补及现场清理成本，大幅压缩支模、拆模工期，流水施工效率大幅提升。拆模后垫层边线顺直平整、成型观感规整，各项指标均优于设计及规范验收标准，为项目高质量建设打下了坚实的基础。（耿亚飞、赵小丽）